鋼管內外壁拋丸清理機適用于大、中型鋼管的表面清理和強化。經(jīng)過清理后的鋼管呈現(xiàn)銀白色的金屬光澤,其表面抗拉、抗壓強度提高。本機為通過式,輥道連續(xù)輸送工件,邊移動邊旋轉,不需人工上料,生產(chǎn)效率高,清理效果好。鋼管內外壁專用拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的表面處理,去除其表面氧化皮,焊渣等雜物,呈現(xiàn)出金屬光澤,增加其表皮面積,以利于工件表面的噴涂及涂敷廣泛應用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業(yè)。
它的工作原理如下:在清理倉內加入規(guī)定數(shù)量的工件后,大門關閉,機器起動,工件被滾筒帶動,開始翻轉,同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理的目的,拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔,流人底部的螺旋輸送器上,經(jīng)螺旋輸送器送人提升機內,由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后,變?yōu)榍鍧嵖諝?,排人大氣中,灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體,待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。
具體優(yōu)點如下:
1)本機采用無地坑結構,安裝方便,減少投資費用。
2)結構緊湊,效率高,清理質量好,工作安全可靠,運轉平穩(wěn)。
3)清理室采用高鉻錳板,耐磨、耐沖擊,強度好。
4)二級除塵(旋風除塵,布筒過濾器),吸風址大,灰塵過濾干凈,空氣排放符合環(huán)保標準。
5)裝配嚴謹,優(yōu)質軸承、電動機運轉噪音低。
拋丸清理室的室體系焊接結構,由室殼、室頂及室內防護板等部分組成??諝さ撞坑新菪斔推?,內部裝有履帶及其傳動結構,端部裝有端盤,內部采用耐磨護板防護,室頂固定拋丸器。安全拋丸器設計了簡單可靠的安全防護裝置,當設備進行檢修、潤滑等操作時,該裝置可保證進入清理室人員的安全。
圓鋼、鋼管自動輸人清理室內拋射區(qū)時,邊前進邊旋轉的圓鋼、鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦,使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落,顯露出金屬本色。在清理室外,兩邊輥道裝卸工件。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗,縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的好彈丸落人料斗內供拋丸器循環(huán)使用;拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃,由抽風管送向除塵系統(tǒng),凈化后排入大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
一般流水線對于鋼管外壁拋丸機的需求是比較嚴格的,不論是連續(xù)性的傳輸還是遠距離的輸送,都能夠使得這兩者同時實現(xiàn)就要做到系統(tǒng)式的組合設備,也就是外壁拋丸機與鋼管內壁拋丸機的一體化。不過在滿足客戶需求的同時,此種外圍設備還應當實現(xiàn)自動與手動操作一體,并對裝置里面的殘渣進行分類處理,實現(xiàn)循環(huán)利用。
而對于拋丸機本身的要求也有很多,首先本職功能應當過硬,也就是拋丸清理的時候必須要實現(xiàn)多方面清理并且做到一次性徹底清潔,畢竟殘渣是不能出現(xiàn)在機器運轉區(qū)域內的。丸料的強度以及數(shù)量必須是可調節(jié)的,想要減少對機器的損耗那么機器本身的工作效率也應當非常過硬,實現(xiàn)少量丸料高效工作。