機械行業(yè)標準拋丸機清理室技術條件

中華人民共和國機械工業(yè)部 發(fā)布 本標準是根據我國拋丸機清理室的現有技術水平制訂的，其中表面清潔度和表面粗糙度的要求，等同采用了B0 8501-1 (1988)《表 面清潔度的視評定第’部分：未涂裝過的鋼材和傘面清除原有涂層后 的鋼材的銹蝕等*和預處理等*》中的42 關于輕度噴射清理、徹底 噴射清理、非徹底噴射清理和使鋼材表面潔凈的噴射清理規(guī)定的要求 非等效采用了IS0 2632/ii( 1985)《表面粗糙度比較樣塊第二部分： 電火花加工、噴丸、噴砂和拋光》。 為了滿足國內外貿易、技術和經濟交流的需要，規(guī)定了拋丸機清 理室的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等技術內容。
本標準白1997 同起實施。本標準由全國鑄造機械標準化技術委員會提出并歸納。本文由青島鑄造機械廠整理，提供各類高品質拋丸機。
本標準起草單位：青島拋丸機第二鑄造機械廠。 本標準主要起草人：翟紅。
中華人民共和國機械行業(yè)標準拋噴丸清理室技術條件 JB/T495-1996 范圍本標準規(guī)定了拋丸機清理室的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。 本標準適用于拋丸機清理室（以下簡稱清理室）。 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的 條文。本標準出版時，所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用一卜列 標準較新版本的可能性。 GB 150-89 鋼制壓力容器 GB/T 5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設備第一部分：通用技術條 GB7932-87 路面拋丸機通用技術條件 GB 10095-88 漸開線圓柱齒輪 精度 GB/T 13306-91 標牌 JB 1644-91 鋼板預處理線通用技術條件 JB 2670-82 金屬切削機床 精度檢驗通則 JB 3713.2-84 雙圓盤拋丸器技術條件 JB/T 5364-91 砂處理、混砂機設備涂漆技術條件 JB/T 5365.1-91 鑄造機械清潔度測定方法 重量法 JB 5545-91 鑄造機械安傘防護技術條件 JB/T 5548-91 電動激振器通用技術條件 JB/T 6331.2-92 鑄造機械噪聲的測定方法 聲壓*測定 JB/T 6578-93 滾筒式拋丸機拋丸器 技術條件 JB/T 8355-96 拋噴丸設備通用技術條件
技術要求
3.1 一般要求 3.1-1 拋丸機清理室應符合本標準的規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的 圖樣及技術文件制造。 3.1.2 拋丸機清理室的電氣系統應符合GB/T 52261 的規(guī)定。 3.1.3 拋丸機清理室的氣動系統應符合GB 7932 的規(guī)定。 3.1.4 拋丸機清理室的涂漆麻符合JB/T 5364 的規(guī)定。 3.1.5 拋丸機清理室的安全防護應符合JB 5545 的規(guī)定。 3.1.6 拋丸機清理室的各種標牌應符合GB/T 13306 的規(guī)定。 3.1.7 拋丸機清理室的外露表面不心有圖樣未規(guī)定的凹凸不平和其 他損傷。 3.1.8 拋丸機清理室所使用的外購什應符合有關標準的規(guī)定，并附有 產品合格證。 3.2 拋丸器 3.2.1 拋丸機清理室選用的拋丸器應符合JB 3713.2 或JB/T 6578 的規(guī)定。 3.2.2 拋丸器的配置應合理，確保系統拋丸效果達到設計要求。 3.2.3 拋丸器罩殼與拋出口座的接縫問隙不應大于1mm。 3.3 3.3.1噴丸器的噴嘴成耐磨，工作表面的硬度不應低于60 HRC， 并保證互換。 3.3.2 噴丸器的壓縮縮氣管路排列應整齊，當工作壓力達到0.5-0.6 MPa 時，各閥及接頭處不應漏氣。 3.3.3 噴丸器的噴槍應便于操作，其鉸鏈應轉動靈活。 3.3.4 噴丸罐的設計、制造、檢驗與驗收心符合GB 150 的規(guī)定，并 應遵循國家頒布的有關壓力容器的法令、法規(guī)及規(guī)定。 3.4 振動篩 3.4.1,在常使用條件下，振動篩篩體不應出現變形、裂紋或斷裂現象。 3.4.2 振動篩篩面應半整，小應有明顯的凹凸不平。 3.4.3 振動篩彈簧支承架上平面的高度誤差不應大于2 mm。 3.4.4 彈簧應符合JB/T 8355-96 中3.4.3.5-3.43.7 的規(guī)定。 3.4.5 電動激振器應符合JB/T 5548 的規(guī)定。 3.4.6 振動篩振幅不應小于4.3 mm。 3.5 臺車 3.5.1 臺車承受彈丸沖擊的部位應具有耐磨性，其硬度不應低于40 HRC。 3.5.2 臺車拋丸機內齒圈與齒輪嚙合面的接觸斑點應符合GB 10095-88 附錄C 表c2 *精度。3.5.3 臺車的運動速度應均勻，不成出現H)j 妊振動現象和異常聲 3.5.4轉臺與托輪的接觸應良好，輪體的表面硬度應達到45～50 HRC。 3.6 提升機 3.6.1 提升機運轉應正常，無卡阻、打滑、偏移、逆轉現象。 3.6.2 提升機皮帶輪張緊裝置調整應辦便靈活，調節(jié)行程應符合設計 要求。 3.6.3 提升機在正常使用條件下，生產率應達到設計的規(guī)定。 3.7 螺旋輸送器在正常使用條件下，運輸應連續(xù)、平穩(wěn)，小應出現 物料堵塞現象。 3.8 經丸砂分離器分離后的彈丸中含砂量不應大于1%廢料中合格 彈丸含量不應大于l%。 3.9 各減速器應密封良好，其清沽度限值為潤滑油油標下限油重量 的0.03%。 10清理室應配有除塵裝置或設有與除塵系統聯接的法蘭。 11清理室的隨機附件、備件應齊全。 3.12 空運轉、負荷運轉要求 12.1各聯鎖機構功能應齊傘可靠。 3.12.2 各運動機構運行應正帶，相互之間不應有碰撞或干擾現象。 3.12.3 拋丸器無異常振動。 3.12.4 電氣控制系統應協調、靈敏、可靠。 3.12.5 各緊固件連接處不應松動。 12.6滾動軸承溫升不應超過35，較高溫度不應超過70。 3.12.7 清理室配有兩臺（含兩臺）以下拋丸器（噴丸器）的，空運 轉噪聲不應大于90 dB (A);配有 兩臺以上拋丸器（噴丸器）的，空運轉噪聲不應大于93 dB( 3.12.8臺車在額定負荷狀態(tài)下運轉應平穩(wěn)、可靠。 12.9拋丸器不應有顯著的擠丸、漏丸現象。 3.12．加供丸閘門動作應靈活、可靠，供丸系統不應有漏丸現象。 12.12 清理室所配用的除塵器向大氣排放的粉塵濃度應符合 國家環(huán)境保護部門的有關規(guī)定。 3.12. 13 經拋噴丸加工后，工件的表面清潔度按不同的使用要求應 達到JB/T8355-96 中3.9.11.1 的規(guī)定。 3.12.14 工件的全部被清理表面在使用合適的彈丸條件下，經拋噴 丸加工后，工件表面的粗糙度應達到技術文件或協議的規(guī)定。
試驗方法
4.1 空運轉試驗 4.1.1 清理室應進行空運轉試驗，空運轉試驗不應少于2h。 4.1.2 空運轉試驗應按3.12 1～3.12.7 的規(guī)定進行檢測。 4.1.3 臺車應進行往復試驗，往復次數不少于四次。 4.1.4 噪聲按JB/T 6331.2 的規(guī)定檢測。 4.2 負荷運轉試驗 4.2.1 負荷運轉試驗前，應進行空運轉試驗。 4.2.2 按額定負荷進行試驗，并按3.12 8～3.12.14 的規(guī)定進行檢 4.2.3拋丸器拋丸量的檢測應符合JB/T 8355-96 中4.5 的規(guī)定。 4.2.4 精度按JB 2670 的規(guī)定檢測。 4.2.5 清潔度按JB/T 5365.1 的規(guī)定檢測。 4.2.6 粉塵排放濃度按國家環(huán)保管理部門的有關規(guī)定檢測。 4.2.7 表面粗糙度按mrr 8355-96 中4.16 的規(guī)定檢測。 4.2.8 制造廠不具備負荷試車條件時，允許在用戶進行，但出廠前應 進行組裝部件空運轉試驗。
檢驗規(guī)則
5-1 出廠檢驗 5.1-1 每臺清理室應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后，并附有產 品質量合格證方可出廠。 5.1.2 出廠檢驗麻按3.1.4-3.1.7、3.1l、3.12 1—3.12.6 的規(guī)定 進行檢驗，所檢項日應傘部合格。 5.2 型式檢驗 5.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a)新產品鑒定時： b)正式投產后，如結構、材料、T 藝有較大改變可能影響產品的 性能時： c)停產兩年以上，恢復生產時： d)正常生產時，每三年進行一次； e)出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大籌異時： f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。 5.2.2 型式檢驗的數量應按每批產品的2%進行隨機抽樣，但不應少 于一臺。 5.2.3 型式檢驗應按本標準中所規(guī)定傘部項日進行檢驗，檢驗項日應 全部合格。 標志、包裝與儲運清理室的標志、包裝與儲運應符合JB1644-91 中7.1～7.5 的規(guī)定。