拋丸機的簡單介紹

拋丸機(shotblastingmachine)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機發(fā)展簡史

拋丸機是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，但有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層。拋丸介質(zhì)可以是各種規(guī)格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的的鋼砂通過葉片旋轉(zhuǎn)，打擊到物體的表面上世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產(chǎn)始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初，青島設計生產(chǎn)了一臺Q31lO滾筒式拋丸清理機，標志著中國拋噴丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開發(fā)和制造的轉(zhuǎn)變，中國也開始有拋丸設備專業(yè)生產(chǎn)廠家。多年來拋丸技術(shù)與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結(jié)構(gòu)件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域。

歷經(jīng)幾十年的不斷發(fā)展，拋丸機從傳統(tǒng)的固定式到現(xiàn)在的移動式發(fā)展，從水平移動到垂直移動。拋丸機從單一的一種機械發(fā)展到一個領(lǐng)域，從單一的一道生產(chǎn)程序到整個生產(chǎn)工藝中的一部分。拋丸機正在不斷延伸到每一個行業(yè)，給各行業(yè)生產(chǎn)工藝帶來很大的便利。

拋丸機應用范圍

1金屬表面的清理

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前比須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

2金屬工件的強化

根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。

拋丸機根據(jù)應用種類跟作用對象可以分為：吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、滾筒式拋丸機、移動式拋丸機等。